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一文看懂金刚砂耐磨地坪!

时间:2022-08-27 13:11:55 作者:亚博最新版网址 来源:亚博app登录平台

产品介绍

  地库地坪做法多样,其中金刚砂地坪以及金刚砂地坪加固化剂的做法,以其经济、耐磨、抗压、抗污染、易清洁等特点,为众多房企项目所青睐。

  但同时,工艺做法不当也会带来品质上的问题和隐患。本文分别从工艺角度和通病防治角度,给大家说一说金刚砂耐磨地坪。

  金刚砂地坪相对于普通混凝土地面,拥有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能,使用寿命更长。但从微观结构看,金刚砂地坪表面相对粗糙,且砼的毛细孔结构,对于酸碱油等物质渗透、污染、腐蚀的抵抗能力不高。

  金刚砂地坪增加固化剂施工。金刚砂地坪配以固化剂施工,则更好的弥补了上述不足,且因固化剂渗透成膜,增强了原地面的整体性,使其表面强度和耐磨性明显提升,在长期使用后,在开裂、粉化、起灰等问题方面,明显优于普通金刚砂地坪,同时更易于清洁。

  金刚砂地坪本身就拥有极好的耐磨性能,增加固化剂后使地面强度、硬度进一步提高,其耐磨、耐压和耐冲击性也得到明显提升,并显著提高地面耐久性。

  防起砂、起灰是金刚砂加固化地坪的主要优势。经过固化剂施工,能有效提高表面的硬度(以压痕直径表示)和耐磨性(以磨坑长度表示),表面更加致密、整体性更好,可有效防止起砂、起灰。

  普通金刚砂地坪,其表面会存在肉眼难见的孔隙,水、油和其他腐蚀液体可通过这些孔和缝隙渗透入地坪内部。固化剂最显著的特点就是密封性好,就像给地坪镀上一层膜,使其免受侵蚀。

  ② 面层质量:颜色均匀,无明显色差,无划痕,无夹渣,表面严禁出现龟裂,不允许出现空鼓;

  ② 尽可能小的水灰比。水灰比过大会导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面抗压强度,故尽可能小的水灰比,一般需控制在0.5以下;

  ③ 尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拌混凝土其塌落度控制1~3cm;商品混凝土塌落度在12~14cm;较大碎石直径不超过30mm;

  ④ 混凝土厚度大于8cm时用普通混凝土浇筑,混凝土厚度小于8cm时,要用细石混凝土浇筑;

  ⑧ 振浆后,混凝土泌水要均匀,对于有水窝现象,须设法清除,重新找平,否则金刚砂地坪施工无法保证平整度。

  ① 多处同时浇筑时,注意施工顺序从一个方向进行,并考虑相互结合面的一致性;

  2)用机械镘带圆拍浆,细微处用木镘刀收边,主要是对混凝土表面压光并减少浮浆,注意依浇筑同方向镘光;

  3)分两次撒耐磨骨料,第一次在已镘好的水泥地面上均匀地撒布2/3用量的耐磨材料;

  4)第二次将剩余1/3的耐磨材料均匀的撒布在混凝土的表面,用加装圆盘的机械镘纵横交错的作业,至少在两遍以上;

  5)用机械镘(金属圆盘)来回多次镘光,细微边角处用手工镘刀配合施工,视温度、湿度确定下一道工序时间;

  6)地坪的表面开始硬化时,用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光,反复操作3~4次;(施工人员须穿着软质平底鞋,以免损坏表面)细微边角处用手工压光;

  7)在抛好光的耐磨地面进行水养护,(主要是防止表面水分的蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长)养护时间为7天;

  8)在表面固化一定时间后(耐磨材料地坪完成后5~6小时),用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整;

  9)模与分仓切割(此条可根据现场实际和业主需要),卸模可在金刚砂地坪完成后的第二天进行,作业时注意不要损坏地坪边缘;分仓切割缝在金刚砂地坪完成后的第三天,仓的大小由甲方自定。

  本色金刚砂地坪,养护14天以上,有颜色金刚砂地坪通常需要养护28天,待颜色熟化后,方可进行渗透型液体硬化剂施工。具体做法如下:

  1)在施工之前,清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。如有坑洞、裂缝,需采用水泥基修补嵌缝砂浆提前修补,并养护3日。如不需要修补,则直接施工;

  3)用50目树脂磨片对基层进行打磨,将基层的浮浆及污渍打磨掉,使基层无毛糙感逐步光滑;

  4)50目打磨完毕后,用150目树脂磨片打磨,打磨完毕后,用大功率吸尘器将基层表面的泥浆及污水吸干净;

  5)基层表面洒水,用300目树脂磨片打磨(要求井字形均匀研磨地面,机器推行速度以一秒一步为标准,磨掉地面残留的材料和细微划痕),打磨完毕后,用500目打磨,然后将污水用吸尘器吸干净,通风使其基层干燥;

  6)基层干燥后,表面略微泛白,施工混凝土密封固化剂,将材料泼洒均匀,用拖布将其摊铺均匀,保持基层表面30分钟湿润状态,如局部出现渗透较快,已干燥,需再次泼洒材料,用拖布使其均匀润湿基层;

  7)30分钟后,混凝土密封固化剂表面开始粘稠,需在其表面洒水,并用长毛刷或洗地机来回推动,以便稀释多余的固化剂,更好的渗透到基层中,1个小时后,将其多余的材料及水,用吸尘器吸干,保证基层干燥12小时以上;

  8)12小时后,在施工完材料的基层表面洒水,用500目的树脂磨片进行打磨,将多余的材料清除干净,然后用1000目打磨处理,打磨完毕后,用吸尘器将污水吸干净;

  9)经过12小时后,基层已基本干燥,用2000目树脂磨片进行打磨抛光,使其表面逐步呈现光泽;

  ①边角处理:大机械只可以大面积研磨,对于边角位置则要使用手提式角磨机研磨加抛光,方法同大面施工;

  先用300目树脂磨片将基层表面的浮浆打磨清除掉,然后将混凝土密封固化剂泼洒均匀,使其充分润湿渗透到基层;12小时后,待混凝土密封固化剂固化,基层强度有所提高后,按正常的工序:50目打磨(水磨)→150目打磨(水磨)→300目打磨(水磨)→施工材料→12小时干燥固化→500目打磨(水磨)→1000目打磨(水磨)→2000目打磨(干磨)。

  地坪的美观效果离不开施工过程中的精细化管控,除了严格执行相应的工艺工法外,质量通病的预防同样需要关注。如果施工不当,后期使用中则会出现很多问题,下面给大家说说金刚砂耐磨地坪有哪些质量通病,以及如何预防。

  ③ 养护问题,采用覆盖塑料薄膜养护方式,导致地面水分挥发不均匀;薄膜与地坪接触的地方颜色泛白,未接触的地方颜色正常。

  ② 接槎处应预先凿毛剔平,浇筑新砼时与已浇筑地面水平度保持统一,个别低洼处应及时补料填平;

  ③ 耐磨骨料应分两次撒布。第一次用量是全部用量的2/3,应使拌合物均匀落下,切忌用力抛洒而致骨料和水泥分离。待耐磨材料吸收一定的水份后,再用磨光机碾磨分散并与基层砼浆结合在一起。第二次撒布剩余的1/3,方向与第一次撒布方向垂直,撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,撒布后立即抹平磨光,并重复磨光机作业至少两次。磨光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。第三次主要是修补处理,对低洼处补料整平,对磨光机无法顾及到的边角处采用人工压平抹光。

  ① 砼初凝时间未掌握好,在砼含水量较低的情况下撒金刚砂耐磨骨料,容易导致施工完成后产生裂纹;

  ② 施工方法不当,耐磨层(金刚砂层)厚度不足、失水过快(施工环境气氛过高等情况),产生体积收缩和线收缩,导致出现裂缝或空鼓;

  ③ 养护不当,施工完成后没在规定时间内对地面进行养护或淋水保养不够;砼温度较高时,浇冷水养护,也会产生裂纹。

  注:当单用金刚砂地坪时,建议采用养护剂(油性,有成膜效果)对地面进行养护;若金刚砂加固化(或环氧),则直接采用水养护即可。

  ④ 收缩缝切割时间晚,因热胀冷缩而出现裂纹。一般情况下,金刚砂地面施工完成后24-48小时进行伸缩缝切割为宜,如太晚,随着地面硬度逐步增加,切割时地面就会容易“爆”,出现裂纹;

  ① 用磨光机充分磨平、压实、搓毛不少于3遍,用地坪抹光机对地面充分抹光、找平不少于3遍;

  ③ 严格控制耐磨料撒布时间。耐磨材料撒布的时机随需根据气候、温度、砼配合比等因素而变化。撒布过早,会使耐磨材料沉入砼中而失去效果;撒布太晚,砼因凝固而逐渐失去粘结力,使耐磨材料无法与其充分结合。判别耐磨材料撒布时间,最方便的方法是脚踩地面时,大约下沉5mm,即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。

  5.1 局部破损:破损处清理干净、充分浸水润湿,再用丁苯乳胶加水,并与筛除骨料的硬化剂材料拌合制成的胶泥腻子进行修补,最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷;

  5.2 大面积破损:可根据实际需要,对破损部位画线锯切,凿掉面层和部分基层,然后清理润湿、扫素水泥浆、浇捣砼,最后施工金钢砂硬化剂面层;

  5.3 地面起皮:耐磨金刚砂地面表层翻卷、起皮。补救措施:将起皮处区域进行切割凿除(凿成麻面),在麻面部位喷水湿润后,用与砼同标号的修补砂浆抹压,将地面抹平,最后施工固化剂。

  ② 针对能影响结构整体性、强度、防渗性能和钢筋锈蚀的裂缝,要进行灌浆处理;

  ③ 危及建筑物安全运行的裂缝,除采取灌浆处理外,必要时还应采取其他的加固措施;

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